다이 컷 폼의 선택 기술

선택할 때 다이 컷 거품, 당신은 좋은 비교를해야합니다. 가격을 맹목적으로 비교하지 마십시오. 운영자의 입에서 "브랜드 제품 "를 식별하는 법을 배워야합니다. 가장 비싼 것이 반드시 최고는 아닙니다. 다음으로, 선택 기술을 살펴 보겠습니다. 다이 컷 거품. 다음은 몇 가지 답변입니다.

내용 목록은 다음과 같습니다.

l 다이 컷 거품을 알고 이해합니다.

l 다이 컷 폼 선택의 8 가지 요소.

다이 컷 거품을 알고 이해합니다.

다이 절단 생산 공정은 상자, 상자, 종이 백, 책 표지, 플라스틱, 가죽 제품 및 기타 포장 및 장식 제품의 성형 공정에서 널리 사용됩니다. 다이 커팅 제품의 상당 부분에는 들여 쓰기 생산 공정도 포함됩니다. 따라서 사람들은 습관적으로 다이 절단 및 주름 과정을 짧은 다이 절단 과정으로 언급합니다. 다양한 제품의 구조와 특성으로 인해 사용 된 다이 절단 생산 방법도 다르기 때문에 다이 커팅 기계에는 다양한 구조와 형태가 있습니다. 많은 유형이 있습니다 다이 컷 거품 다른 재료와 모양의 다이 컷 폼은 다른 기능을 가지고 있습니다. 당신이 잘못을 선택한다면 다이 컷 거품, 좋은 쿠션 일뿐 만 아니라 안전 위험이 될 수 있으며, 이는 언제든지 위험을 유발할 수 있습니다.

다이 컷 폼 선택의 8 가지 요소.

모든 유형의 다이 컷 거품, 가혹한 운영 환경에서 장기적인 유용한 씰을 보장하려면 다음과 같은 8 가지 중요한 특성이 있어야합니다. f밀봉 시스템의 매체와 관련하여 우편, 밀폐 함은 권장 온도 및 압력에서 특정 기간 내에 누출되지 않은 다이 컷 폼 누출이 발생합니다. 둘째, 압축성. 접촉 표면 다이 컷 거품 연결 볼트가 조여서 밀봉을 보장하기 위해 플랜지가 잘 맞아야합니다. 셋째, 크리프 저항. 압력 부하 및 작동 온도의 영향으로 다이 컷 폼은 우수한 크리프 저항을 가져야합니다. 그렇지 않으면 볼트 토크의 손실을 유발하고 다이 컷 폼의 표면 응력을 줄인 다음 하드 가스 시스템이 누출됩니다.

넷째, 화학 부식에 대한 저항. 선택된 다이 컷 폼은 화학 배지에 의해 부식되어서는 안되며 배지를 오염 시켜서는 안됩니다. 다섯째, 탄력성. 시스템이 안정된 경우에도 두 개의 연결된 플랜지는 온도와 압력의 영향으로 인해 작은 변위가 있습니다. 탄성 기능 다이 컷 거품 시스템의 밀봉을 보장하기 위해이 변위를 보상해야합니다. 여섯 번째, 반응 방지, 다이 컷 폼은 사용 후 플랜지에서 접착없이 쉽게 제거해야합니다. 일곱 번째, 비발적, 다이 컷 폼은 플랜지 표면에서 비발적이어야합니다. 여덟 번째 온도 저항. 그만큼 다이 컷 거품 선택된 것은 시스템의 가장 낮고 가장 높은 온도에서 정상적으로 사용해야합니다.

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